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为我们讲解了智能制造的意义所在

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  北京pk10慧聪化工网讯:随着工业4.0时代和“中国制造2025”的日益临近,智能制造成为了化工行业越来越热门的话题。在慧聪化工网、慧聪涂料网、买化塑主办的2017年中国涂料产业峰会上,首次举办的“金宝力特约”智能制造分论坛就引发了众多行业人士的关注。论坛探讨了涂料产业智能生产和管理装置、智能化仓储物流系统、智能生产办公系统等前沿话题,请来了专业解决建厂和生产中痛点、难点的现代企业金宝力,以及多家化工企业代表分享独到见解,令人大呼过瘾,回味无穷。

  如今,化工企业纷纷走向规模化、智能化的道路。加上国家的产业政策,从环保的角度、从安全的角度,也要求生产方式从以前传统的单体设备的生产,变成自动化、清洁化的生产装置。过去“企业扩大=厂房面积扩大+生产设备增加”的简单思维已然过时。如何让新厂房比旧厂房更“好”而不只是更“大”,如何提升企业的生产“质量和效率”而不仅仅是扩大生产“规模”,成为了现代化工企业的重要课题。近日。慧聪网对广东金宝力化工科技装备股份有限公司的总经理李强先生进行了采访,对金宝力的前沿思维进行了交流了解。下面就让我们来共同分享李总和金宝力,对智能制造这一话题的想法。

  李总首先从行业发展趋势的高度,为我们讲解了智能制造的意义所在。“一般来说,一个行业的工业发展轨迹,普遍都会遵循一个规律:那就是沿着手工-机械化-电气化-自动化-信息化-智能制造这样的道路来发展。”。目前,国内的涂料生产制造行业同样是在沿着这个轨迹发展的。

  但是仔细观察就会发现,目前在涂料生产行业的大部分企业,依然停留在“电气化+自动化+一定的手工作业+局部的信息化”阶段。对比类似的食品医药等精细化工行业来看,其实是发展得比较慢了。涂料生产在国内历经了几十年的生产,以前确实处于产品资源相对缺乏,而人力资源丰富,且涂料制造的核心工艺相对简单的情况。因此很多企业采用传统的作业方式就能够在市场中很好的生存。但是到了如今的年代,人工制造成本逐年上升,信息化的普及导致企业的制造成本也越来越透明,这就需要企业尽可能地去降低制造成本,以便获取相应的利润空间。加上国内的法律法规也在不断健全,企业还要面对员工职业病及环保的压力,这些都更加促使企业需要去升级生产工艺。

  李总向我们介绍到,如今自动化生产设备已经开始普及,其技术也在加速成熟、设备的成本在不断下降,这些都促成了大部分企业完全能够实现智能制造。“智能制造是一个不断追寻的目标,其核心是‘采用先进的制造管理方法、自动化&信息化技术,起到省人、增效、降本的作用’,并最终实现为企业盈利。”他简洁地提炼说道。

  虽然,智能制造可谓是大势所趋。但在实际操作的过程中,依然有一些值得企业留意的问题。李总就指出,一家公司在转型智能制造的过程中,普遍会遇到“取与舍”的抉择问题:到底是哪些环节可以采用智能制造?哪些环节能够分步实施?如何实施、谁来实施?智能制造升级一般都要涉及到多个专业相互协作,目前没有一个标准的产品版本可供大家参考,因此需要企业通过自身的判断来甄别出,适合自己企业特点的和现阶段要求的具体方案。

  具体而言,李总也为我们介绍了目前金宝力所能提供的各种服务。他表示,广东金宝力化工科技装备股份有限公司是为涂料、油墨、树脂和胶黏剂以及化工建材等五个细分行业提供化工工艺包设计、自动化控制方案设计、化工设备选型设计、制造安装、工艺管线设计施工,电气工程设计安装的化工装置系统集成供应商的创新型企业。公司在立足于化工设备研发制造基础上,更致力于涂料及树脂化工生产方式的自动化、清洁化及过程信息化管理的研发和实践性探索,在生产过程将固体原料和液体原料的输送、控制及生产过程的自动化控制制作为切入口,以减少粉体等固体物料的二次物流,最大限度减少投放过程中的污染源和污染度以及劳动强度。如在生产过程中,能对配方的自动化生成和管理,防止错误投料的过程控制,引用条码管理技术实现生产过程的信息化管理。

  李总强调,金宝力的研发创新工作不仅仅局限于产品,更着重于寻找和解决客户化工装置实际运营过程中的难点和痛点问题的解决,同时将创新的理念提升到一个新的高度。目前公司就在攻克两个技术难点:一是对传统的乳胶漆生产工艺进行优化,尝试在降低劳动强度、提高效率的生产的过程中,同时也要大大降低能耗。目前该套新工艺已经完成了初步的理论研究阶段,正在进行实验设备的设计制造。二是对传统采用拉缸生产的小批量制作全过程进行自动化研究,尝试实现移动缸的无人或少人化制。

时间:2018-07-06 10:49
来源:未知
编辑:admin

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